硬质合金刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。
选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
在进行自由曲面(模具)加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般采用顶端密距,故球头常用于曲面的精加工。而平头的刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平头的刀。另外,刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大,必须引起注意的是,在大多数情况下,选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提高,则可以使整个加工成本大大降低。
在加工中心上,各种刀具分别装在刀库上,按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄,以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围,以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。
硬质合金刀具长度补偿值测量方式的比较
用机上手动测量方法测量刀具长度补偿值麻烦且需要很多占机调试时间,因此效率低,但投资少. 当用同一把刀加工其它的工件时就要重新设置刀具长度补偿值。
用机外刀具预调仪或自动测长装置测量不占用有效机时,把刀具调整工作事先在刀具预调仪上完成,而且机床在加工运行时,还可在对刀仪上测量其它刀具的长度,不必因为在机床上对刀而占用机床运行时间,提率,充分发挥加工中心的作用,但是需添置刀具预调仪设备,成本较高。如果大家想学习更多UG知识可以加小编QQ:770573829领取学习资料和课程,使用刀具长度作为刀长补偿,可以同一把刀具加工不同工件而不需修改刀具长度补偿值。
使用硬质合金刀具的注意事项
1)硬质合金是硬而脆的材料,在过大的作用力或某些特定的局部应力作用下脆裂破损,并带有锋利的刃口。2)大部分硬质合金以钨、钴为主要成分,密度很大,在运送和存储应作重物处理,小心轻放。3)硬质合金和钢铁有着不同的热膨胀系数,为避免应力集中破损,在焊接时应注意在适当的温度下进行。4)硬质合金刀具应存放在干燥,远离腐蚀性气氛的环境中。5)硬质合金刀具在切削过程中,不可避免的产生切屑,脆片等,请在加工前准备必要的劳保用品。6)如在切削过程中使用冷却液或吸尘装置的,为机床和刀具的使用寿命着想,请正确使用切削液或吸尘装置。7)对于在加工过程中产生裂纹的刀具,请停止使用。8) 硬质合金刀具会因长时间使用导致刃口钝化,强度降低,请不要让非专业人员修磨。9)已经磨损的合金刀具和合金刀具的碎片请妥善收藏好,避免伤害他人。
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